片堿-制法
工業(yè)上燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。
純堿苛化法：將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。
天然堿苛化法：天然堿經(jīng)粉碎、溶解（或者堿鹵）、澄清后加入石灰乳在95～100℃進(jìn)行苛化，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進(jìn)一步熬濃，制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于溶解天然堿。
隔膜電解法：將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。鹽泥洗水用于化鹽。
離子交換膜法：將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進(jìn)行鹽水精制，把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，再經(jīng)螯合離子交換樹(shù)脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精制鹽水電解，于陽(yáng)極室生成氯氣，陽(yáng)極室鹽水中的Na+通過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室與陰極室的OH-生成氫氧化鈉．H+直接在陰極上放電生成氫氣。電解過(guò)程中向陽(yáng)極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應(yīng)加入所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%～32%（質(zhì)量），可以直接作為液堿產(chǎn)品，也可以進(jìn)一步熬濃，制得固體燒堿成品。
